Способ непосредственного литья материалов в изделия после высокотемпературной плавки. Обычно его плавят в электродуговой печи, заливают в термостойкую форму, а затем охлаждают, кристаллизуют, отжигают или разрезают на изделия. В производстве основными методами являются контроль плавильной атмосферы, температуры плавления и условий охлаждения для обеспечения высокой эффективности производства, удовлетворения требований кристаллизации и формирования сетевой структуры.
Несколько ключевых параметров в процессе литья:
1. Во время плавки температура печи обычно устанавливается на уровне 1050 градусов, и во время процесса необходимо контролировать температуру материала, чтобы температура металла не превышала 770 градусов.
2. Выполните операцию очистки шлака при температуре около 735 градусов, что способствует отделению жидкого шлака.
3. При переработке обычно применяется метод вторичной переработки, при котором к первичной переработке добавляются твердые нефтеперерабатывающие агенты, а при вторичной переработке используется очистка газа.
После того как печь залита и оставлена стоять, ее, как правило, необходимо своевременно отливать в течение от 30 минут до 1 часа, в противном случае ее придется доводить заново.
В процессе литья необходимо постоянно добавлять проволоку Ai-Ti-B для уточнения размера зерна.
