Функция машины для горячей прокатки медных листов и полос заключается в преобразовании литейной структуры в обрабатываемую структуру посредством термической деформации, обеспечивая при этом горячекатаные рулоны минимально возможной толщины, превосходной формы листа, высокого качества поверхности, небольших отклонений допусков размеров, и квалифицированные структурные свойства для последующих производственных процессов, таких как высокоточная холодная прокатка. В последние годы традиционный процесс производства листов и полос из меди и медных сплавов с использованием горячей прокатки крупных слитков постепенно заменил горизонтальную непрерывную разливку медных полос. Эта тенденция особенно очевидна на крупных и средних предприятиях по производству медных пластин и полос (с годовым объемом производства от 30 000 до 50 000 тонн и более), а также на предприятиях, которые в основном разрабатывают и производят высококачественные медные пластины и полосы для электронной промышленности, такие как пластины и полосы из бескислородной меди, ленты из бериллиевой меди, материалы для выводных рамок и ленты специальной формы, такие как Chinalco Luoyang Copper и Chinalco Huazhong Copper Industry.
Чтобы удовлетворить рыночный спрос на горячую прокатку крупных слитков, высокую точность контроля, высокоскоростную прокатку, а также чрезвычайно высокие требования к температуре закалки и окончательной прокатки некоторых медных сплавов, компания Zhongse Technology успешно разработала двухвалковую реверсивную машину для горячей прокатки медных полос. прокатный агрегат с низким энергопотреблением, высокой точностью, большим весом рулона, а также превосходной структурой продукта и контролем производительности с помощью компьютерного моделирования, 3D-моделирования и других методов в сочетании с производственной реальностью и требованиями процесса. Технологическая последовательность производства материала выводной рамки C19400 с использованием этого устройства выглядит следующим образом: повторный нагрев слитка → выход из печи → транспортировка горячего слитка → выравнивание слитка → продувка оксидной пленки → 7-прокатная прокатка → онлайн-закалка → правка головной и хвостовой части. → охлаждение полосы → продувка воздухом → гидравлическая режущая головка и хвостовик → трехвалковая безсердечниковая намотка → транспортировка рулона материала.
Чтобы полностью адаптироваться и удовлетворить требования производственного процесса листов и полос из меди и медных сплавов, машина для горячей прокатки медных пластин и полос объединяет множество инновационных технологий и нового оборудования, таких как разработка нового типа устройства для прокатки кромок для контролировать ширину полосы и улучшать качество кромки; Чтобы обеспечить требования к закалке полосы, было разработано оборудование для онлайн-закалки с хорошим контролем давления и воды.
Стоит отметить, что для повышения эффективности производства, снижения перепада температуры полосы и полного измельчения рекристаллизованного зерна под высоким давлением данная установка может выполнять 7 высокоскоростных проходов прокатки под высоким давлением на 230 * 620 * 8000 мм. крупные слитки на основе 11 и 9 пробных прокаток на начальном этапе. Это имеет большое значение в области технологии производства медных листов и полос из крупных слитков. Измеренные данные падения температуры и формы пластины большого слитка C19400 после 7 проходов прокатки следующие: температура начальной прокатки составляет 922 градуса, конечная температура прокатки - 740 градусов, а температура после закалки - 196 градусов; Меньше оксидной окалины; Степень бокового изгиба сравнительно невелика; Ширина 648 мм; Толщина передающей стороны составляет 14,855 мм, а толщина рабочей стороны — 14,83 мм, при этом разница в толщине составляет всего 0,025 мм. Эти данные эффективно отвечают требованиям производственного процесса.
